医用超声耦合剂的生产工艺，是决定其最终品质的关键环节之一。传统的耦合剂制备方法，多依赖于常规的机械搅拌或简单的混合设备。这种方式虽然在一定程度上能实现各组分的混合，但在微观均匀性、气泡去除、以及分子结构优化等方面往往存在局限，难以满足现代临床对高品质耦合剂日益增长的需求。

传统搅拌工艺的局限性：

混合不充分，均匀性欠佳：传统搅拌的剪切力相对较弱，难以将高分子聚合物（如卡波姆）完全、均匀地溶胀和分散到整个体系中，容易形成局部浓度不均、凝胶团块或未溶解颗粒，影响耦合剂的透明度、粘度稳定性和声学性能。

气泡易残留：搅拌过程中容易裹入空气，且低效的搅拌难以有效去除已形成或原料中溶解的微小气泡。这些气泡会严重干扰超声波的传播，产生伪影，降低图像质量。

分子结构未优化：传统工艺对物料的分子结构影响有限，无法实现对成分的微小分子化处理，这可能影响产品的肤感、生物相容性（如致敏性）以及与皮肤的贴合度。

高速剪切技术的革命性优势：

平之创采用的HKH釜中釜高速剪切技术，以其高达30000转/分钟的惊人剪切速率，彻底改变了耦合剂的制备方式：

极致均质：强大的机械能将所有组分强制通过极细的剪切间隙，实现微米级的精细分散和高度均匀混合，确保耦合剂内部结构细腻、均一，无团块、无沉淀。

高效脱气：高速剪切产生的负压和湍流效应能有效破除并逸出微小气泡，得到气泡含量极低的纯净凝胶。

成分微小分子化：能将大分子剪切成更易被皮肤接纳的微小分子，提升生物相容性，降低过敏风险，改善肤感。

声学性能优化：均匀无气泡的微观结构，使得声阻抗更匹配，透声性能大幅提升。

通过这场从传统搅拌到高速剪切的生产工艺革新，平之创®医用超声耦合剂实现了品质的飞跃，不仅透声性能提升5倍，过敏率降低10倍以上，更在不易干、不化水、易擦净等方面表现卓越，全面符合YY/T 0299-2022标准，为临床带来了真正高品质的声学介质选择。