医用一次性灌肠器在灌装液体前，瓶身与导管的连接处、导管自身都必须保证无渗漏。如果接口漏液，灌肠过程中液体会从非预期的位置流出，污染操作区域，也影响灌注压力和效果。平创对每一支灌肠器在出厂前都进行气密性检测，这是产品放行的最后一道硬性关卡。

灌肠器的气密性检测在组装完成后、灭菌之前进行。检测方式通常是向灌肠器内部充入一定气压的洁净空气，然后将灌肠器浸入水中或用传感器检测压降，在规定时间内压力衰减值不得超出设定标准。如果导管壁存在微孔、导管与瓶身接口密封不严，气压就会缓慢泄漏，设备自动将该支产品标记为不合格并剔除。

除了整支气密检测，导管本身在挤出成型后也会进行外观和壁厚检测。管壁厚薄不均会导致局部薄弱，在压力下可能破裂。平创在导管生产线上设有在线壁厚监测装置，对管体进行多点扫描，确保壁厚控制在工艺窗口内。

对于临床操作者来说，她们从拆开包装到完成灌肠操作，全程不需要担心漏液这个技术问题，因为这个问题已经在出厂前被解决过了。一支灌肠器顺利输送液体的每一厘米，背后是气密检测工序的严格把关。这是平创作为源头工厂，愿意花时间和成本去保障的基础品质。