在医院运营中，医疗耗材的采购与管理是成本控制的重要环节。医用耦合剂作为超声、心电等科室的常用耗材，虽然单价不高，但其巨大的用量和传统使用方式带来的浪费，却累积成一笔不小的开支。

许多医院正积极寻求降本增效的解决方案，而耦合剂智能供料器的引入，正为医院科室提供了量化的年度成本节约途径。

过去耦合剂使用中，浪费主要来源于几个方面：

过度挤压： 医生或助手在操作时难以精确控制用量，往往会多挤出一些。

瓶底残留： 传统瓶装耦合剂设计限制，总有部分凝胶粘附在瓶底和瓶壁，难以完全挤出。

这些看似微小的浪费，在日积月累下，构成巨大的成本。据测算，传统方式下，耦合剂的浪费率可达20%甚至更高。

耦合剂智能供料器则通过其核心的定量出液功能（可选择1.5g、2.5g、3g三档），精准控制每次出料量，杜绝了过度挤压造成的浪费。医生可以根据实际需求选择最合适的剂量，确保“一滴不浪费”。设备内置的刮片或活塞设计，能最大限度地利用瓶内耦合剂，基本实现“零残留”，将瓶底浪费降至最低。

以一家中型医院的超声科为例，假设每年耦合剂采购量为1000公斤，采购价格为20元/公斤。若传统浪费率为20%，则每年浪费200公斤耦合剂，造成4000元的额外支出。引入智能供料器后，产品优势明确指出“可节约50%以上耦合剂”。这意味着在原用量基础上，实际消耗量可减少一半。

若按照保守的50%节约率计算，原来需要1000公斤的耦合剂，现在可能只需要500公斤。这意味着医院每年在耦合剂采购上可直接节约10000元。对于大型医院或多个科室同时使用的情况，年度节约的费用将更为可观。这笔节约下来的资金，可以投入到其他医疗设备的更新、人才培养或服务升级中，形成良性循环。

除了直接的耗材成本节约，智能供料器带来的效率提升、感染风险降低等间接效益，也进一步增加了医院的综合效益。

耦合剂智能供料器作为国内外首创的十二项专利产品，凭借其精准的定量出液（1.5g/2.5g/3g可选）及内置刮片设计，彻底杜绝耦合剂浪费与瓶底残留，经测算可节约50%以上耦合剂消耗，为医院科室带来显著的年度成本节约。