对于医用超声耦合剂而言，如果不同批次的产品在粘度、细腻度或性能上存在差异，将直接给临床使用带来困扰。为了攻克这一行业难题，平之创®创新性地采用了“釜中釜”先进生产工艺，通过对生产过程的精准控制，从根本上保证了每一支耦合剂都拥有始终如一的卓越品质。

“釜中釜”工艺，顾名思义，其核心在于一个特殊设计的反应系统。在一个主反应釜的内部，嵌套着一个或多个可以独立或协同工作的内釜。这套系统相较于传统的单釜搅拌模式，拥有无可比拟的优势。它能够实现对物料更精细、更高效的混合、均质与剪切。尤其是在耦合剂的生产中，凝胶基质的形成是一个微妙而关键的过程，对温度、剪切力、混合均匀度都有着极高的要求。

传统的搅拌方式，容易在反应釜内形成流动死角，导致部分物料混合不充分，或者剪切力分布不均。这就会造成同一釜产品内部的微观结构存在差异，宏观上表现为产品时而偏稠、时而偏稀，细腻度也不尽相同。而“釜中釜”工艺通过内外釜的协同运动，可以形成复杂的湍流和强烈的剪切场，彻底消除了流动死角，确保釜内任何一个角落的物料都受到同样的处理。这使得高分子聚合物能够被完全水合、舒展，形成一个极其均匀、稳定的三维凝胶网络。

这种极致的均匀性，正是产品质量稳定的基石。它确保了每一批次，甚至每一支平之创®耦合剂都具有相同的粘度、流变性和细腻触感。医生在使用时，无需担心产品性能的波动，可以始终保持同样的操作习惯，专注于诊断本身。同时，稳定的物理化学性质也意味着产品在储存和运输过程中不易变质，保质期内的性能始终如一。