医用超声耦合剂的性能，很大程度上取决于其内部各组分是否能够达到高度均匀的混合状态。成分的均匀性直接影响耦合剂的声学特性、稳定性以及患者的使用体验。传统的搅拌混合工艺在处理高分子凝胶体系时，往往难以避免局部混合不均、产生气泡或破坏高分子长链结构等问题。

为了突破这一瓶颈，创新的生产工艺应运而生，“釜中釜”工艺便是其中的佼佼者。“釜中釜”工艺，顾名思义，是在一个主反应釜内部设置一个或多个子反应釜或特殊搅拌结构。这种设计的核心优势在于能够实现多级、分区、高效的剪切与混合。例如，平之创所采用的HKH生产技术，其核心便是釜中釜结构配合高达30000转/分钟的高速剪切装置。在主釜进行宏观混合的同时，物料被强制通过高速剪切区。在这里，强大的机械力能够将各种成分，尤其是高分子聚合物如卡波姆，以及可能存在的微小聚集体，充分打散、分散并均匀溶解。

这种高速剪切作用远超传统搅拌桨叶所能达到的效果。它不仅能确保液体与粉末原料的快速、无团聚混合，还能在分子层面促进各组分的均质化。对于医用耦合剂而言，这意味着卡波姆等增稠剂能更充分地水合膨胀，形成更细腻、更稳定的三维网络结构。这直接带来了诸多益处：耦合剂的透声性能得到优化，声阻抗匹配更佳，减少伪像；产品的稳定性增强，不易析水、分层；由于成分被微小分子化，更有利于皮肤的适应性，降低过敏风险。这种工艺突破了传统搅拌对成分均匀性的限制，使耦合剂的整体品质达到了新的高度，超越了行业的一般标准。

平之创®医用超声耦合剂专有的HKH生产技术（釜中釜30000转/分钟高速剪切），使产品成分达到微小分子级别，不仅实现了突出的均匀性和稳定性，确保不化水、不易干，更将过敏率降低了10倍以上，提升5倍透声性能，为医疗机构提供安全高效的耦合剂选择。