生产线上那台灌装封尾一体机，每天要处理数千支凝胶管体。设备的运行状态直接决定灌装精度、封口质量和产品外观。平创对凝胶生产设备执行预防性维护计划，不让设备带病运转，也不等故障发生才去修理。

预防性维护是一套按照时间周期或运行次数预先安排的保养体系。灌装泵的密封件在运行一定次数后会磨损，磨损到一定程度就会影响灌装精度。平创根据设备厂家的建议和历史运行数据，设定了密封件的更换周期，到期即换，不停机等待。灌装针头同样需要定期更换，避免针口磨损导致凝胶出料形态异常或污染凝胶表面。

封尾工位的加热模具是另一个重点维护对象。管尾的封合依靠热压，模具温度、压力和接触时间三个参数必须稳定。如果模具表面有残留凝胶结焦，会影响传热均匀性，导致封口强度下降。平创在每班次结束后对封尾模具进行清洁和检查，每周进行一次深度保养。设备状态记录表悬挂在机台旁，操作人员和维护工程师在完成保养后逐一签字确认。

灭菌柜和纯化水系统的维护同样遵循预防性计划。灭菌柜的门封、疏水阀、温度探头定期校验，纯化水系统的反渗透膜定期清洗和更换。一支凝胶从头到尾经过的每台设备，都在一个看不见的维护节奏中保持着良好状态。机器稳，产品才稳。