医用超声耦合剂的性能，如声学特性、生物相容性及物理稳定性，很大程度上取决于其内部成分的分布是否均匀、细腻。传统的搅拌或混合工艺，虽然能够实现宏观上的混合，但在微观层面，往往难以避免组分团聚、微小气泡夹带或分散不均等问题，这些都会对耦合剂的最终品质造成不利影响。

釜中釜高速剪切技术的核心在于其独特的设备构造和强大的机械能输入。该技术通常在一个主反应釜内嵌套一个或多个具有高速剪切功能的内釜或特殊设计的剪切装置（如定/转子系统）。当物料在釜内循环或通过剪切装置时，会受到极高的剪切速率（例如平之创采用的30000转/分钟）、强烈的湍流、剧烈的撞击和空化效应。这种综合作用力能够将物料中的各种组分，无论是液体、固体颗粒还是高分子聚合物，迅速打散、细化并强制均匀分散到整个体系中。

具体到平之创耦合剂的生产，釜中釜高速剪切技术在实现成分均匀性突破方面体现在：

微粒化与均质化：能将配方中的高分子聚合物（如卡波姆）更充分地溶胀、分散，形成更细腻、更均一的凝胶网络结构，避免了局部浓度不均或未溶胀团块的存在。

高效脱气：高速剪切产生的负压效应和强力扰动有助于将物料中溶解的气体或生产过程中裹入的微小气泡有效去除，从而得到气泡含量极低的耦合剂，这对提升声学纯净度至关重要。

稳定乳化/分散：如果配方中含有不互溶的组分（虽然耦合剂多为水性凝胶，但某些辅料可能涉及乳化），高速剪切能形成稳定、细小的乳滴或悬浮颗粒，防止分层和沉淀。

平之创®医用超声耦合剂正是凭借其专有的釜中釜（HKH）30000转/分钟高速剪切技术，不仅使成分达到了微小分子级别，更有利于皮肤的温和吸纳并降低过敏率，从根本上提升了耦合剂内部成分的均匀性和细腻度。这一技术突破，使得平之创耦合剂在物理稳定性（不化水、不易干）和使用体验（易擦净）上均表现卓越，为临床提供了高品质的声学介质。