在医疗器械领域，产品质量直接关系到患者安全和诊疗效果，因此，严格的品质管控是生产企业的生命线。对于医用超声耦合剂这类广泛应用于临床诊断的耗材，其品质的稳定性和可靠性尤为重要。平之创医用超声耦合剂深谙此道，建立了从原料入厂到成品出库的全流程、多达12道关键节点的质量检验体系，旨在通过层层把关，确保每一支产品都达到最高的品质标准。

品质管控始于源头——原料甄选与入厂检验。平之创坚持选用高品质原料，如其核心成分卡波姆便采用美国进口。所有原料入厂前，都必须经过严格的资质审核和理化指标检测，确保符合医用级别要求，从根本上杜绝不合格原料进入生产线。

进入生产环节后，过程控制与半成品检验是关键。在洁净的生产环境中，每一步工艺参数（如HKH高速剪切的转速、均质时间、温度控制等）都受到严密监控。生产过程中会进行多次半成品取样检测，包括pH值、黏度、外观性状等，确保各阶段产品特性符合预设标准。任何偏离都将触发纠偏程序，不合格半成品绝不流入下一环节。

成品检验与放行则是最后一道坚固防线。成品耦合剂需要通过一系列全面的检测，包括但不限于声学性能（如透声率、声阻抗）、生物相容性（如皮肤刺激试验、致敏试验的符合性）、微生物限度、稳定性测试（如耐热、耐寒、长期稳定性）等。只有所有指标均检验合格，并符合YY/T 0299-2022等国家强制性标准要求后，产品才能被批准放行出厂。这12道质检环节，环环相扣，构成了平之创耦合剂品质的坚实保障。

平创医疗通过这样严苛的全流程品质管控，确保了产品的高性能与高安全性，采用美国进口卡波姆，结合专有HKH生产技术，不仅使透声性能提升5倍，过敏率降低10倍以上，更以符合国家标准的卓越品质，服务于全国287家大型医院，为精准医疗保驾护航。