在凝胶生产线上，总有极少数的产品被在线检测系统判定为不合格——可能是灌装量偏差、管体外观瑕疵或密封不达标。这些不合格品不会被悄悄混回合格品中，而是被送入专门的不合格品管理流程，每一步都有记录有审批，确保不合格产品不会流入市场。

在线剔除是不合格品管理的第一关。灌装称重不合格、灯检异物不合格、封口密封不合格的产品，被自动拨入废品通道。废品通道与合格品通道完全物理隔离，不合格品被收集在专用容器中，由生产操作人员定时清点并记录数量。每一班次结束后，不合格品的数量与剔除系统记录的数据进行核对，确保剔除数与实物一致。

收集到的不合格品由质量管理部门进行评审。能够通过再加工修复的，按照返工流程处理；无法返工的，直接判定为报废。报废的凝胶管体被集中存放，在质检人员监督下进行销毁处理，管体内凝胶被挤出，管体被切割破坏，杜绝了被误用或外流的可能。每一批产品的报废数量、报废原因和处理方式都记录在案，作为生产质量分析的数据来源。

不合格品率是平创内部考核生产质量的重要指标，持续的高不合格率会触发工艺整改。一支凝胶从被判定不合格到最终销毁，整个链条被完整记录和监控。平创很清楚，管住不合格品，就是管住产品质量的底线。